3D-печать домов часто называют будущим строительства: она позволяет быстро возводить стены и сокращать трудозатраты. Однако даже при использовании этой технологии процесс тормозят старые ограничения – обычному бетону требуется почти месяц, чтобы набрать нужную прочность. Теперь исследователи представили материал, который избавляет от этой проблемы: он твердеет всего за три дня.
Классический бетон состоит из воды, песка или гравия и цемента, который выполняет роль связующего. Именно цемент отвечает за длительное время набора прочности.
Команда из Орегонского государственного университета предложила совершенно иной подход. В основе их материала – природные компоненты: глинистая почва, песок, конопляное волокно и биоуголь, который получают из древесных отходов с помощью нагрева без доступа воздуха.
Главное отличие – отсутствие традиционного цемента. Вместо него используется акриламидное связующее, которое активируется теплом. Когда смесь выходит из сопла 3D-принтера, запускается реакция, называемая фронтальной полимеризацией. Благодаря этому материал начинает быстро твердеть прямо во время печати. Он становится настолько прочным, что позволяет создавать нависающие элементы – например, перекрытия над дверными или оконными проемами.
Уже через 3 дня прочность нового материала превышает 17 мегапаскалей – это уровень, необходимый для жилого строительства. Полное отвердевание занимает всего 8–10 дней, после чего достигается прочность более 40 мегапаскалей.
Таким образом, процесс, который обычно растягивается на четыре недели, теперь укладывается в несколько дней. Новая разработка показывает, что 3D-печать может стать не просто альтернативой, а действительно эффективным способом быстровозводимого строительства – более экологичным и гораздо более оперативным.
Читайте по теме. Сверхтонкое нержавеющее покрытие победит ржавчину в строительстве
