Стартап Inventwood начинает массовое производство нового вида древесины Superwood, которая легка, прочна и поглощает углерод.
Сталь остается основой современного строительства, но её влияние на окружающую среду огромно: производство одной тонны стали приводит к выбросам двух тонн CO₂.
Легкий и невероятно прочный материал Superwood, изобретённый в Мэрилендском университете, скоро предложит радикальную альтернативу. Его прочность на растяжение превосходит сталь на 50%, соотношение прочности к весу в 10 раз выше.
– Мы потратили 7 лет на совершенствование процесса молекулярной реконфигурации, чтобы сохранить необычайные свойства, продемонстрированные в лаборатории, делая при этом процесс коммерчески жизнеспособным, – рассказывает соучредитель и исполнительный председатель InventWood Алекс Лау.
Производство Superwood – сложный процесс. Сначала лигнин – полимер, который придаёт древесине жёсткость и коричневый оттенок – частично растворяется с использованием пищевых химикатов. Затем древесина сжимается при температуре 65°C, что приводит к разрушению её клеточной структуры и образованию плотной матрицы. В результате получается материал в пять раз тоньше обычной древесины, но в 12 раз прочнее и в 10 раз более стойкий.
Плотные целлюлозные волокна Superwood создают барьер против влаги, огня, термитов и грибков. В отличие от стали или углеродного волокна, он не требует энергоёмкой плавки или синтетических смол.
Изначально на изготовление одной доски Superwood уходили недели, но команда Inventwood оптимизировала процесс до нескольких часов, что позволило наладить массовое производство материала.
